柔性支架方案是把传统钢性支架方案的檩条改为钢绞线的方式，其特点是钢绞线采用先线法提供预拉力，组件安装后在不同工况受力条件下允许钢绞线有一定的变形( 本文按挠度容许值l/30 论述)，从而实现10～30 m 的大跨度支架，可满足不同地形的需要。由于钢绞线张拉预应力的存在，铝合金光伏导轨规格，柱顶均会产生较大的水平拉力，导致基础底部弯矩较大，因此一般设计采用在柱顶用斜拉或支撑的方案平衡预拉力产生的水平力，以满足柱底抗倾覆的受力要求。
基础方案1：采用两个基础，一个是钢立柱基础，天津铝合金光伏导轨，主要提供柔性支架竖向力的反力;另需配备一个斜拉索基础，承担钢绞线产生的水平力，并承担向上的拉力及向右的拉力，斜拉索基础属于配重式。
采用柔性支架的光伏电站与常规地面光伏电站的施工不同。
1) 柔性支架基础一般采用混凝土独立基础，立柱采用焊接h 型钢柱，独立基础与钢柱均比常规地面支架的基础及立柱要大很多。
2) 受柔性支架跨度较大且离地高度较高的影响，一般采用安全绳悬挂施工人员进行安装的方式，相比地面施工方式增加了施工难度及不安全因素。
3) 钢绞线的张拉技术含量较大，需要的施工单位才可以完成。
采用柔性支架的光伏电站检修及维护相对常规地面电站难度要大。常规地面电站常采用风吹或水洗的方式，而因柔性支架离地高度较高，因此一般只能采用水冲的方式;同时，对出现问题的组件，更换难度也偏大。因此，在组件采购时应严格检测及管理，避免后期因原因产生的组件更换。
目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在---环境下，天津铝合金光伏导轨厂家，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围---相接触，故具有---的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下（c1-c4类环境），80μm镀锌厚度能---使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。
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